Постобработка изделий после 3D печати.

Создание изделия на 3D принтере – очень удобный и быстрый способ, но все мы видели, что поверхность детали не всегда имеет «товарный» вид. Почему так происходит? Дело в том, что всегда остаются небольшие следы наслоения материала, хотя стоит отметить, что оборудование с каждым годом усовершенствуется и поверхность становится более гладкой и равномерной. В любом случае, постобработка - очень важный этап работы. Также, постобработка может повлиять на физические характеристики изделия благодаря технологии изменения степени свойств материала.

Способы постобработки.

Одним из самых простых и самых необходимых способов является удаленнее так называемых «подпорок» (или поддержек). Это легкие, удерживающие конструкции, которые помогают изделию сохранить целостность при изготовлении. После печати – удаляются вручную с помощью простейшего подручного инструмента.

Существует метод жидкостного удаления поддержек, путем погружения в специальные растворители. Метод подходит для изделий со сложной геометрией.

После удаления поддержек – зачистка. Происходит этот этап с помощью наждачной бумаги, подбирая необходимую зернистость от этапа к этапу.

Стоит упомянуть еще об одном интересном способе постобработки. Это холодная сварка. Дело в том, что не всегда принтер может распечатать большую модель целиком. Приходится выводить частично, а потом собирать элементы в единую деталь. В этом случае – необходимо разбираться в материалах и выборе подходящего клеевого состава к нему. Например, при выполнении печати методом PLA – соединить детали можно с помощью дихлорметана, а при ABS – можно обойтись обычным ацетоном.

Полировка – процесс придания изделию зеркального блеска. Для этого были разработаны специальные составы для полировки пластика. Наносить его необходимо на очищенное, сухое изделие, а потом производить круговую полировку на специальном полировочном круге, или вручную с помощью тряпочки из микрофибры.

В завершении – процесс грунтовки и покраски изделия. Перед покраской необходимо произвести грунтовку изделия с помощью аэрозольной грунтовки, которая специально предназначена для пластики. Грунтовка проводится в два слоя (с полным высыханием между нанесениями). После – проводится визуальный осмотр, удаление неровностей шкуркой (если понадобится), и покраска. Для этого могут подойти даже акриловые краски и кисточки, но при использовании механизированных способов окраски – результат будет более желаемый, так как равномерность нанесения будет выше и исключается дополнительная обработка.

Существуют еще многие специфические виды постобработки, такие как эпоксидное покрытие, металлизация, погружение и другие. В нашем центре прототипирования вы подробно сможете узнать о каждом из них.